Оборудование корма для собак


Линия по производству кормов для собак и кошек

Схема линии: Миксер → Винтовой конвейер → Экструдер → Воздушный конвейер → Сушилка → Транспортер → Обволакиватель+Распылитель сиропа → Охлаждающий конвейер → Упаковочное оборудование

Описание

Состав сырья: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничные отруби, соевая мука, мука кукурузного белка, костная мука, соль, витамины, минералы. Форма готового продукта может быть разной. 

Наименование

Описание

Миксер

Производительность: 20-30кг/3-5минуты

Мощность двигателя:3.0 кВт

Габаритные размеры:  0.8×0.65×1.2 м

Места контакта с продуктом - Нержавеющая сталь

Винтовой конвейр

Производительность: 150 кг/ч

Мощность двигателя: 1.1 кВт

Габаритные размеры: 2×0.8×3 м

Места контакта с продуктом - Нержавеющая сталь

Двухшнековый экструдер

Производительность: 150 кг/ч

Мощность: 22 кВт

Габаритные размеры:  2.5×1.2×2.0 м

Нержавеющая сталь

Шнеки изготовлены из специально произведённой легированной

Управляемые частотные преобразователи - 3 шт

Система автоматического контроля температуры

Воздушный конвейер

Производительность: 300 кг/ч

Мощность двигателя: 1.1 кВт

Габаритные размеры:  0.7×0.6×2.4м

Нержавеющая листовая сталь

Трехслойная сушилка

Производительность: 150 кг/ч

Мощность: 27.75 кВт

Бесступенчатый преобразователь частоты

Автоматическое управление температурным режимом: - 0℃-180℃

Время жарки: 30 сек-6 м

Эффективная площадь жарения: 50 кв.м

Габаритные размеры:  5.3×1.3×1.7 м

Нержавеющая сталь

Транспортер подающий

Мошность: 0, 75 кВт

Габаритные размеры: 1.7×0.8×2.2 м

Обволакиватель (дражеровщик)

 Габаритные размеры: 3.9×1.0×2.0 м

Мошность: 0, 75 кВт

Материал нержавеющая сталь

Распылитель сиропа (вкусовых ароматизаторов)

Производительность: 150 кг/ч

Мощность двигателя: 1.87кВт

Габаритные размеры: 0.7×0.5×0.9 м

Нержавеющая сталь

Регулируемая скорость и количество распыления

Температура сахарного сиропа может изменяться  автоматически с нормальной степенью, в 100 градусов

 

 

Охлаждающий конвейер

Производительность: 150 кг/ч

Полная мощность: 1.5 кВт

Габаритные размеры:  5×0.7×1.1 м

 

www.mmkmmk.ru

Оборудование для производства кормов для животных

Продукт

Корма для животных

Тип оборудования

Мини

Производительность

120-150 кг в час

Описание

С увеличением разновидностей домашних животных, постоянно повышаются потребности к корму для них. Путем подбора используемого сырья для производства кормов для животных на нашем оборудовании, температуры производства, содержания воды и прочих технологических параметров, можно изготавливать корма различной формы, с различными вкусами и питательными свойствами, подходящие для различных видов домашних животных. Данное оборудование используется для производства кормов для собак, кошек, рыб и так далее, она является лучшим выбором для производителей такой продукции.

Принцип работы

  • Разбухание

  • экструдирование

  • сушка

  • добавление приправы

  • добавление масла

  • упаковка

  • Комплектация и технические характеристики

    • Номер Наименование оборудования Характеристики Количество
      1 Смеситель BF600 Мощность: 3.7kw производительность:50-60kg/once Размер:900x600x1180mm Материал:нерж. сталь 201 места соприкосновения с сырьем: нерж. сталь 304 1
      2 Шнековый подъемник Мощность:1.1kw Размер: 2000x600x2500mm материал:нерж.сталь 201 места соприкосновения с сырьем: нерж. сталь 304 1
      3 Двухшнековое главное оборудование ZH65 Установленная мощность: 35kw Мощность главного двигателя: 22kw; Мощность подачи сырья: 0.4kw; Мощность разрезания: 0.75kw; Мощность нагрева: 10kw; Мощность масляного насоса:0.37kw; Производительность: 120-150kg/h Размер: 3.4x0.95x1.85m Материал шнека: алюминий 38 Двигатель: Сименс Мини выключатель: ABB Преобразователь частот: Send Neil Электроника: Шнейдер (Франция) Материал: нерж сталь 201 места соприкосновения с сырьем: нерж. сталь 304 1
      4. Вибрационное устройство подачи сырья ZDS-160 Размер:1.35*1.45*0.95m Мощность: 0.44kw Материал: нерж сталь 201 места соприкосновения с сырьем: нерж. сталь 304 1
      5. Подъемник Размер:1.0*0.5*2.5m Мощность: 1.1kw Материал: нерж сталь 201 места соприкосновения с сырьем: нерж. сталь 304 1
      6. Электрический сушильный шкаф Сушильная камера 5 уровней с длиной 5 метров Размер:6.2*1.4*2.01m Мощность: 49kw В качестве источника нагрева может быть природный газ, нефть, пар или электричество Материал: нерж сталь 201 места соприкосновения с сырьем: нерж. сталь 304 1
      7. Придание вкуса Включая распыление масла, подъемник и барабан. Размер: 3.5×0.8×2.2m Производительность:150-500kg/h Мощность:1.49kw Материал: нерж сталь 201 места соприкосновения с сырьем: нерж. сталь 304 1
      8. Подача с охлаждением Мощность:1.1kw Размер: 5*1.2*1.6m Материал: нерж сталь 201 1
      Мощность двигателя на основе напряжения 380V 50Hz, три фазы

    Детали, предоставляемые к оборудованию

    • Наименование Количество Наименование Количество
      Пресс-формы 6 шт Гаечный ключ 1 шт.
      Нагревательная трубка 4шт. Нагревательное кольцо 1 шт.
      Реле 3шт. Контактор переменного тока 1 шт.
      Лента отрезания 3шт. Инструмент 1 шт.
      Лезвие отрезания 8шт. Инструкция 1 шт.

    Примечание

    Гарантийный срок: 2 года

    Отправка груза в течении 25 дней после заказа либо отправка груза при его наличии

    Рабочий персонал: 2-3 человека

    Размер:(L*W*H): 23*3*2.5m

    Упаковка: в деревянный ящик

    К оборудованию предоставляется рецептура производства

    Ознакомительное видео

    86007machine.com

    Свободные ниши для малого бизнеса – цех натурального собачьего корма

    Проводя разнообразные исследования, я часто вспоминаю монолог «Есть много друг Горацио, что и не снилось нашим мудреца», особенно когда открываю для себя пустующие ниши для бизнеса прямо «под носом». Собственно все началось с подготовки по созданию производства комбикорма и экструдированого корма. Постепенно вникая в суть узнал, что те самые эструдеры используют не только для приготовления корма для свиней, птицы и КРС, но изменив немого рецептуру «клепают» корм для собак.

    *

    Конечно, насколько такое питание хорошо или плохо вопрос спорный. Немного изучив тематику, с удивлением обнаружил, что сухие корма это хорошо (ну или почти хорошо), но их постоянное применение для собак и кошек не рекомендовано. Прочел по этому поводу достаточно много информации и дебатов специалистов, но лично для меня «точкой» стал тот факт, что большинство (если не все) специализированные питомники высокого уровня практически не используют при выращивании сухой корм. Согласитесь, кто лучше всего знает «что хорошо, а что не очень», тот, кто зарабатывает на этом деньги. Думаю, что оспорить такое утверждение будет сложно. Тогда закрадывается вопрос, а чем они кормят своих питомцев? А используют они для питания собак и котов натуральный фарш с минеральными и витаминными добавками. Причем поставщиками им служат небольшие специализированные компании, а небольшие цеха, занимающиеся его производством. Правда, найти такой продукт в магазинах крайне сложно из-за банальной причины по всей стране таких мелких производителей считанные единицы. Чем не идея по созданию своего бизнеса?

    Почему производство натурального корма для кошек и собак успешный бизнес?

    Причин несколько:

    • Первое – как не парадоксально звучит, но реальная стоимость натурального корма, по цепочке:

    мини-цех – магазин – покупатель

    В 2 раза ниже, чем сухих кормов. Почему так происходит? Все просто, себестоимость производства сухого корма выше, за счет энергоемкости самого производственного цикла, плюс расходы на доставку и маркетинг, содержание большого завода, наценки посредников. У маленького производства выше стоимость сырья, но практически отсутствуют остальные статьи и на выходе имеем более дешевую продукцию.

    Кстати если хватит сил и главное желания, то опубликую статью с себестоимостью производства натурального корма, но уже на первом этапе пришел к выводу, что если ставить цену на товар аналогичный сухому корму то можно использовать для производства не только мясо второй категории, но даже первой (механического обвала). То, что используют для приготовления колбасы и прочих мясных изделий.

    • Второе – люди увлекающиеся своими домашними любимцами (так называемые «собачники» и «кошатники») тратят даже очень приличные деньги на содержание своих любимцев. Причем маркетинговые исследования крупных производителей сухих кормов для собак показали, что спрос на их продукцию стабилен и не зависим от финансовых, экономических и даже политических кризисов. А реально влияющие факторы на спрос носят действительно радикальных характер, не хочется их озвучивать, могу только сказать, что если это будет, то о бизнесе вообще говорить не придется.

    Но мало того, что спрос стабилен и неэластичен. Вполне реальны тренд на «здоровый» образ жизни питомцев, что собственно и дает огромные преимущества для натуральных кормов. С этой позиции мини-цех будет иметь стабильный спрос и как следствие стабильную прибыль круглый год, не зависимо от финансовых ветров и экономических бурь.

    Звучит, конечно, смешно, но если честно, то собачьи парикмахерские, швейные мастерские для собак и так далее звучат еще более абсурдней, вместе с тем это все реально.

    • Третье – организация производства натуральных собачьих и кошачьих кормов очень простая, при этом не требует больших финансовых вложений. Честно говоря, этот бизнес можно назвать идея с минимальными вложениями.

    *

    Как организовать мини-цех по изготовлению натуральных кормов для домашних любимцев?

    Собственно все основные технологические нюансы организации такого производства аналогичны созданию цеха по изготовлению мясных полуфабрикатов, о котором я рассказывал в статье про оборудования для производства котлет здесь. Повторятся не буду, лучше поговорим об особенностях.

    После покупки оборудования и обустройства само цеха, нам понадобиться рецептура и ТУ (тех.условия) для производства отдельных видов корма. Тем более небольшие мощности позволяют быть мобильными и наладить выпуск большого ассортимента продукции. Где брать рецептуру?

     

    Оптимально обратится в специализированные ветеринарные институты, они без труда могут выдать огромное количество самых разных вариаций кормов. Но мой совет после получения «научных» данных от профильных инстанций, обратитесь в питомники и таким образом «убейте двух зайцев». С одной стороны они смогут с практической точки зрения дать рекомендации, что лучше для собак или кошек, с другой стороны тесное сотрудничество позволит в будущем получить оптового клиента.

    Насчет утверждения ТУ все немного сложнее, с одной стороны это можно сделать самостоятельно, процедура достаточно четка расписана. Правда такой метод займет достаточно много времени, с другой можно обратится в специализированные юр.фирмы которые сделают быстро но конечно дороже. Но эту процедуру пройти придется обязательно.

    Последний шаг это налаживание сбыта. Понятно, что основная часть собачьего и кошачьего корма расходится через специализированные магазины и тут возникает проблема, такие торговые точки не имеют холодильного оборудования для хранения натуральных кормов. Покупать и «раздавать» такое оборудование очень дорого, а самостоятельно его покупать они вряд ли решатся. Единственный выход это реализовывать через обычные магазины, у них такое оборудование точно есть. Но такая реализация потребует от Вас вложений в местную рекламу.

    Если честно то бизнес идея по производству натуральных кормов для собак одна их немногих, в которой требуется «массированная» рекламная компания с использованием именно местных газет, журналов и даже телевидения. Вместе с тем такие вложения в рекламу также быстро «отобьются».

    На этом ставим многоточие, все-таки в планах остается публикация полноценного бизнес-плана по данном направлению, вопросы можете задать тут же в комментариях или в группу в VK, не забывайте подписываться на сайт и вступать в наше группу.

    Интересное по данной теме

    1. Как открыть производство экструдированных кормов
    2. Как открыть производство сидбомбинга в России
    3. Выгул собак, заработать или нет

    pilotbiz.ru

    Линии по производству кормов для собак и кошек, производительность до 150кг/час

    Состав сырья: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничные отруби, соевая мука, мука кукурузного белка, костная мука, соль, витамины, минералы. Форма готового продукта может быть разной.

    Описание

     Состав сырья: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничные отруби, соевая мука, мука кукурузного белка, костная мука, соль, витамины, минералы. Форма готового продукта может быть разной.

    Схема линии: Миксер → Винтовой конвейер → Экструдер → Воздушный конвейер → Сушилка→ Воздушный конвейер→Транспортер→ Обволакиватель+Распылитель сиропа→Охлаждающий конвейер→Упаковочное оборудование.

    Технические характеристики:

    1. Производительность : 150 кг/ч
    2. Примерная площадь производства: 54 кв. м
    3. Установленная мощность: 46 кВт
    4. Напряжение / частота (3 фазы): 380 В / 50 Гц

    Наименование

    1

    Миксер

    Производительность: 20-30кг/3-5минуты

    Мощность двигателя:3.0 кВт

    Габаритные размеры:  0.8×0.65×1.2 м

    Места контакта с продуктом - Нержавеющая сталь

    2

    Винтовой конвейер

    Производительность: 150 кг/ч

    Мощность двигателя: 1.1 кВт

    Габаритные размеры: 2×0.8×3 м

    Места контакта с продуктом - Нержавеющая сталь

    3

    Двухшнековый экструдер

    Производительность: 150 кг/ч

    Мощность: 22 кВт

    Габаритные размеры:  2.5×1.2×2.0 м

    Нержавеющая сталь

    Шнеки изготовлены из специально произведённой легированной

    Управляемые частотные преобразователи - 3 шт

    Система автоматического контроля температуры

    4

    Воздушный конвейер

    Производительность: 300 кг/ч

    Мощность двигателя: 1.1 кВт

    Габаритные размеры:  0.7×0.6×2.4м

    Нержавеющая листовая сталь

    5

    Трехслойная сушилка

    Производительность: 150 кг/ч

    Мощность: 27.75 кВт

    Бесступенчатый преобразователь частоты

    Автоматическое управление температурным режимом: - 0℃-180℃

    Время жарки: 30 сек-6 м

    Эффективная площадь жарения: 50 кв.м

    Габаритные размеры:  5.3×1.3×1.7 м

    Нержавеющая сталь

    6

    Транспортер подающий

    Мошность: 0, 75 кВт

    Габаритные размеры: 1.7×0.8×2.2 м

    7

    Обволакиватель (дражеровщик)

     Габаритные размеры: 3.9×1.0×2.0 м

    Мошность: 0, 75 кВт

    Материал нержавеющая сталь

    8

    Распылитель сиропа (вкусовых ароматизаторов)

    Производительность: 150 кг/ч

    Мощность двигателя: 1.87кВт

    Габаритные размеры: 0.7×0.5×0.9 м

    Нержавеющая сталь

    Регулируемая скорость и количество распыления

    Температура сахарного сиропа может изменяться  автоматически с нормальной степенью, в 100 градусов

    9

    Охлаждающий конвейер

    Производительность: 150 кг/ч

    Полная мощность: 1.5 кВт

    Габаритные размеры:  5×0.7×1.1 м

     

    www.mmkmmk.ru

    Производство сухого корма. Поставка оборудования.

    Производство сухого корма для домашних животных.

    Dry Food defines занимает уникальное положение в проектировании предприятий по производству сухих кормов для домашних животных. Мы являемся компанией, способной выполнить полный объем работ по проекту, и поставить производственные линии «под ключ».

    При производстве сухих кормов для животных, требуется специализированное и высокопроизводительного оборудования для смешивания, экструзии и сушки продукта. Более 20 лет опыта в сфере индустрии переработки позволяет нам использовать наши знания в ключевых процессах при производстве кормов. Наша технологическая база опирается на знание процесса, которая позволяет точно в сжатые сроки подобрать необходимое решение.

    Технология и оборудование для производства.

    Описание работы линии производства кормов для домашних животных (собак, кошек и пр.).

    Сухие корма для домашних животных производятся путем смешивания сухих и влажных ингредиентов вместе. В специальном миксере происходит формирование будущего сухого корма в виде однородной массы. Далее, готовая масса подается в экструдер, где под воздействием повышенной температуры и давления, она проходит через матрицу, с заранее заданными формами. В этой части оборудования происходит нарезка массы на кусочки, которые могут иметь разные формы, от стандартных подушечек до формы рыбок, косточек и т.д.

    После прохождения формовки, корм подается на ленточную сушильную установку, где происходит сушка продукта до необходимого уровня влажности. Содержание влаги должно быть достаточно низким, чтобы обеспечить корму необходимый срок годности. После сушки корм попадает в смесительную машину, где происходит насыщение сухого корма необходимыми жирами и ароматизаторами. После прохождения всех технологических операций, корм охлаждается и фасуется в потребительскую и транспортную упаковку. Варианты упаковки также могут быть разработаны индивидуально, при подготовке и реализации проекта.

    Производственные линии проектируются компанией Dry Food на различную производительность, в зависимости от Ваших потребностей. Мощность производства готовой продукции можем быть 150-500-1000 и более кг в час.

    Самым важным пунктом проектирования завода по производству корма является выбор необходимой рецептуры будущего продукта. Именно от этого зависит дальнейшая разработка технологии производства и решение по оснащению оборудованием.

    Многие ингредиенты, используемые при производстве кормов для животных, являются производными или побочными продуктами животного происхождения (или рыбы). В сухих кормах для животных, ингредиенты обычно используются уже в форме полуфабриката (например, сушеная мука из мяса птицы, мясо-костная мука, рыбная мука и т.д.). Данные полуфабрикаты производятся на специальном оборудовании, где проходит сложный процесс дегидратации сырья и производства муки. Многие другие ингредиенты, такие как злаки и сушеные овощи, используемые в сухих кормах для животных, поступают уже в сухом виде и измельчаются на месте, непосредственно перед смешиванием. В рецепт также включаются растительные масла, животные жиры, витамины, минералы и другие ингредиенты, необходимые для полноценного рациона домашнего животного.

    Команда наших специалистов разработает технологический проект производственной линии по Вашему уникальному рецепту, либо поможет Вам в его создании.

    dry-food.ru

    Линия производства кормов для рыбы

    Технология

    При помощи пневматической дробилки сырье поступает в смеситель. Регулирование массы всех составляющих контролируется электронными весами (тензодатчиками), которые установлены на смеситель. Смеситель имеет шнек для ввода добавок. После перемешивания смесь выгружается через выгрузной патрубок смесителя при включенном электромоторе. Полученная смесь подаётся транспортёром в накопительный бункер над экструдером, далее поступает в экструдер.

    В экструдере смесь трансформируется под давлением до 30 атмосфер и температуре до +120° C, после такой обработки из экструдера выходит вспученный, стерильный  продукт в виде чипсов. При выходе из экструдера продукт измельчается отсекателем и попадает на транспортер. Далее чипсы перемещаются в пневматическую дробилку для измельчения.

    Измельченный экструдированный продукт попадает  во второй смеситель, который выполняет роль смесителя и циклона. На данном этапе в смеситель вносятся дополнительные витамины и микроэлементы, которые не должны подвергаться высокой температуре при экструдировании.  После смешивания смесь ссыпается на вибростол, который устанавливается под смесителем. Вибростол служит для рассеивания смеси и предотвращает комкование.

    Далее просеянная смесь при помощи транспортера подается  в приемный бункер гранулятора с кольцевой матрицей. В грануляторе создаются гранулы необходимого диаметра. Для упрочнения гранул матрица гранулятора увеличена по толщине.  Гранулятор укомплектован парогенератором, который служит для дополнительного увлажнения смеси при гранулировании.

    Из гранулятора при помощи транспортера гранулы попадают в охладитель. Далее уже охлажденные гранулы при помощи транспортера, подаются в накопительный бункер. Из бункера  при помощи транспортера  гранулы дозированно подаются в сам дражиратор. В дражираторе происходит распыление масложировых добавок на гранулу. Из дражиратора готовая гранула попадает на транспортер и перемещается на фасовку

    Линия производит корма для всех возрастных групп рыбы.

    Производственное помещение

    Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения не менее 5,5 метров, площадь, занимаемая основным оборудованием – не менее 80 м². Помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5ºС), иметь водоснабжение. Количество персонала – 3 человека.  

    Перечень оборудования для производства кормов для рыбы производительностью до 500 кг/час.

    Наименование оборудования

    кВт/ч

    Кол-во, шт.

    1

    Дробилка пневматическая ДПМ-11, для измельчения и подачи сырья в смеситель

    11

    1

    2

    Смеситель СВШ-2,2Ш, с тензодатчиками, для смешивания компонентов корма

    2,57

    1

    3

    Транспортер шнековый ТСШ-150П, 6м., для подачи сырьевой смеси в бункер над экструдером  

    1,1

    1

    4

    Накопительный бункер Б-1, с шибером, для накопления смеси перед экструдированием

    -

    1

    5

    Экструдер ЭТР-500/30-КФСО, кольцевая фильера, для экструдирования смеси

    33,67

    1

    6

    Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(2), для перемещения экструдированного продукта в дробилку

    0,75

    1

    7

    Дробилка пневматическая  ДПМ-11, для           измельчения экструдированного продукта

    11

    1

    8

      Смеситель СВШ-2,2Ш/ШВП, для сбора материала, добавки доп. компонентов и смешивания

    2,57

    1

    9

    Вибростол ВС-6, ячейки 0,8 мм., для рассева смеси

    1

    1

    10

    Транспортер шнековый ТСШ-150П, 6м., для перемещения смеси в гранулятор

    1,1

    1

    11

      Гранулятор КМРМ-250, с увеличенным приемным   бункером, матрица Ø - 2,5 мм., 6 мм., для создания гранул

    23,85

    1

    12

    Парогенератор ПЭЭ-50Р, для увлажнения смеси при гранулировании

    35

    1

    13

    Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(2), для перемещения гранул в накопительный бункер

    0,75

    1

    14

    Охладитель гранул АС-4, для охлаждения готовой гранулы

    1,1

    1

    15

    Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(6), для перемещения охлажденных гранул в накопительный бункер

    0,75

    1

    16

    Накопительный бункер Б-1, с шибером, для накопления гранул

    -

    1

    17

    Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(6), для перемещения гранул в приемный бункер дражиратора

    0,75

    1

    18

    Дражиратор вакуумный, для распыления масло-жировых добавок на гранулу

    5,37

    1

    19

    Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(4), для перемещения готовой гранулы на фасовку

    0,75

    1

    20

    Электрооборудование (эл. кабель, пульты управления, распределительный шкаф, электроарматура и т.п.)

    -

    Комплект

     

    Итого:

    133

     

     

    www.agrostimul.ru

    Техническая линия по производству корма для собак

    Техническая линия по производству корма для собак

    Наша линия по производству корма для собак является новой моделью, которая была разработана после многих лет исследований и испытаний. Данная технологическая линия позволяет производить собачий корм из разных материалов, разной формы и типа, что позволяет значительно расширить ассортимент производимой продукции. Продукция изготавливаемая на нашей линии отличается тем, что в ней сохраняются все белки, жиры, витамины и т.д. Кроме того, эта продукция делает зубы собаки крепкими и снижает неприятный запах изо рта собаки, а также очищает рот и зубы. Так же производимый корм улучшает работу кишечника у собаки и уменьшает запах собачьих экскрементов.

    Наша технологическая линия по производству собачьего корма имеет следующие этапы: смешивание сырья, экструзия, сушка, распыление масла и полировка. Благодаря разумной конструкции нашей линии по производству корма для собак, она легко устанавливается и легко настраивается.

    Образцы продукции
    Техническая линия по производству корма для собак включает в себя следующие этапы: 1. Миксер сырого материала
    2. Винтовой конвейер
    3. Одношнековый экструдер
    4. Конвейер охлаждения
    5. Фреза
    6. Транспортерная лента
    7. Печь Технические параметры линии по производству корма для собак
    Параметры/Режим SX3000-100 Одношнековый экструдер Line
    Входное напряжение 380В/50Гц
    Установочная мощность 55кВт
    Потребляемая мощность 45кВт
    Производительность 80-120кг/ч
    Длина 16м

    Компания SAIXIN является крупным производителем и поставщиком линий по производству корма для собак в Китае. Наша компания производит широкий ассортимент продукции, в том числе техническая линия по производству кукурузных хлопьев и сухих завтраков, техническая линия по производству треугольных чипсов, техническая линия по производству корма для собак, техническая линия по производству рисовой муки, техническая линия по производству модифицированного крахмала, двухшнековый экструдер, одношнековый экструдер и многое другое.

    www.foodextrudermaker.ru

    Линия для производства корма для домашних животных

    Линия производства и упаковки корма для собак и кошек.

    Линия для приготовления полнорационного корма для собак и кошек производительностью 200 кг/ч*.  Предоставляет возможность производить экструдированные корма, которые очищены от вредных микроорганизмов.

    *Возможность поставки линии 600 кг/ч

    Линия производительностью до 200 кг/ч

    .

    Элементы линии:

    1. Устройство для подготовки комбикормовой смеси

    2. Бункера для накопления смесей №1, №2 (2 шт.)

    3. Транспортеры из под бункеров к экструдеру (2 шт.)

    4. Экструдер + Парогенератор

    5. Транспортер от экструдера к сушке

    6. Термотоннель 2 шт

    7. Транспортер от сушки в дражиратор

    8. Туннельный дражиратор с возможностью нанесения ароматов и жира

    9. Транспортер от сушки к автомату

    10. Автомат для упаковки в мешки по 5-10-20 кг

     

    Технические характеристики линии:

    Потребление электороэенергии линией: 92 кВт;

    Необходимая площадь: 80 м.кв;

    Обслуживающий персонал: 5 человек.

     

    Принцип работы экструдера:

    Перед экструдированием сырье смешивается и кондиционируется в смесителе-прекондиционере. Важным этапом технологического процесса является - кондиционирование, при котором смесь увлажняется и нагревается горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130 °С, после чего смесь размягчается и становится более пластичной, что способствует лучшему экструдированию, меньшему износу расходных деталей экструдера, увеличению производительности и улучшению формы гранул. После смешивания и кондиционирования сырье подается в приемный бункер экструдера, откуда питателем подается в рабочий орган. В приемном бункере экструдера предусмотрена возможность внесения в сырье различных добавок.

    На данном оборудовании в процессе экструзии продукт проходит следующие этапы: тепловая обработка, удаление влаги, стерилизация, текстуризация и гранулирование. В рабочем органе экструдера сырье подвергается тепловому воздействию паром длительностью 4-6 сек. и далее подвергается давлению 30 атмосвер. Кратковременность процесса (не больше 6 секунд) позволяет сохранить содержание протеина и не снижает доступность лизина. В момент выхода комбикорма из экспандера происходит как бы взрыв продукта, за счет резкого снижения давления, происходят следующие изменения: связи разрываются на клеточном уровне, изменение структуры крахмала, углеводы становятся более доступны действию пищеварительных ферментов. Также после экструдирования улучшаются вкусовые качества и повышается усвояемость корма, результате увеличивается привес животных, сокращаются затраты кормов, уменьшается падеж молодняка вследствие снижения бактерий в зерне.

    Также гранулы корма произведенного на этом экструдере не пылят и не разрушаются при транспортировке.

    Преимущества линии:

    • Линия позволяет изготавливать корм из натуральных компонентов

    • Большая поверхность частиц и пористую структуру, что обеспечивает

    более легкое проникновение желудочного сока и собственных ферментов

    в корм.

    • Крупка в отличии от гранулятов не настолько тверда, поэтому не

    травмирует пищевод и желудок животных;

    • Крупнозернистость, поэтому не образует пыли и тем самым не вызывает

    налипания на органы пищеварения и дыхания;

    • Устойчивость гранул к истиранию.

    • Стабильность и устойчивость при транспортировке.

    • Более высокая гигиена комбикормов.

    • Использование малоценных отходов для приготовления обогащенных

    кормов.

    • в полученном корме содержание питательных, минеральных веществ и витаминов соответствует лучшим мировым образцам

    • экструзионная обработка позволяет повысить на 30% усваиваемость полученного на линии корма

    Комплектация линии может быть изменена согласно пожеланий покупателя.

     

    Гарантия:

    12 месяцев со дня проведения пуско-наладочных работ на территории покупателя, но не более 18 месяцев со дня отправки оборудования покупателю.

    Сроки изготовления: до 80 дней, в зависимости от комплектации

    Фото оборудования

      

     

    www.waiz.com.ua


    Смотрите также